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導致反應釜保溫套粘壁的原因是什么
- 2021-10-22-

  反應釜保溫套廠家上海節為說說導致反應釜粘壁的原因,上海節為新材料科技有限公司是一家從事高溫絕熱產品生產研制的企業,以特別可拆卸保溫隔熱套、耐高溫隔熱板、特別保溫絕熱項目工程為主,針對各類熱電、石化、機械制造、塑料工業等工廠客戶,從源頭、過程、回收等環節進行節能工程的研制。

  一、材料要素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期參加尿素時,就相當于參加了固化劑,促進樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因而,在生產中應選用規范的工業用尿素材料,使尿素中的硫酸鹽含量約束在0.01%以下。

  二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝目標控制不穩定或不堅定過大時,樹脂縮聚反應過程不均,簡單構成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再慢慢提壓升溫。提高速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

  三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,構成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因而無論是加熱仍是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,一般蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應留心斷定適合的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

  四、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯現不出來,待溫度升高后,PH值敏捷下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈構成凝膠而出現粘壁。別的,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因而,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時停止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜。

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